水性ポリウレタン（WPU）合成皮革は、産業の持続可能な開発のための環境に優しい変革の方向性を表しています。その主な利点は、有機溶剤を水性ポリウレタン樹脂に置き換えて VOC の排出を排除することであり、その鍵は水性ポリウレタン樹脂の合成プロセスにあります。
主流の合成技術:
1. アセトン法: 強力なプロセス制御性を備え、分子鎖構造の正確な構築を可能にします。プロセス廃水が発生することなく、溶媒を回収してリサイクルできます。
2. 連続方式: 高い自動化、高効率、低エネルギー消費を特徴としています。プロセス全体は閉ループ循環システムを採用しており、プロセス廃水は排出されません。
生産プロセスチェーンの特徴樹脂合成から皮革ベースの形成まで、水は唯一の媒体および洗浄担体として機能し、密閉システムでリサイクルされます。これにより、追加の産業廃水なしで生産が達成され、従来のプロセスよりも革新性が示され、グリーン製造への取り組みが実現します。

伝統的な溶剤ベースの湿式プロセスは、かつて合成皮革産業の基礎でした。しかし、エネルギー消費量が多く、汚染が多く、細胞構造の制御が限られているため、持続可能な開発のボトルネックとなっています。
水ベースの機械発泡技術の主な利点:
1. 環境保護と炭素削減: 有毒溶剤 DMF を放棄し、有害廃棄物と VOC の排出を排除します。オーブンの熱エネルギーを媒体的かつ効率的に利用するため、厳しい環境規制に準拠しています。
2. 安全保証: 生産要員の作業環境を改善します。最終製品には有毒な溶媒残留物が含まれておらず、最終製品の環境に優しく健康的な基準を満たしています。
3. 優れた性能: 複数のテクノロジーを通じてセル構造を正確に設計し、完成したレザーに通気性や透湿性などの優れた物理的特性を与えます。手の感触は本革に近いため、高級なフィールドに適しています。
4. 先進技術: 複雑な湿式化学プロセスを効率的で制御可能な物理的発泡および乾燥プロセスに変換し、生産技術の革命的なアップグレードを表します。

伝統的な合成皮革の製造では、重炭酸カルシウムやカオリンなどの無機充填剤が長い間コア充填の役割を果たしてきました。当社は、革新的な資源利用技術を通じて、合成皮革のスクラップ、バイオマス廃棄物（コーヒーかすや植物の殻を含む）を水性合成皮革用の高価値の機能性充填剤に変換します。複雑な供給源からの多様な原材料を正確な乾燥、脱油、制御された粉砕プロセスにさらすことで、さまざまな粒径と比表面積を持つ特殊な粉末を製造します。技術的には、まず、さまざまな物理的および化学的特性を持つ原材料の純度と安定した性能を確保するために、差別化された前処理プロセスを開発します。第二に、水性ポリウレタンシステムにおけるこれらの多孔質で極性の異なる粉末の適合性と長期安定性の問題を解決し、大規模な生産を可能にします。第三に、高度な水性樹脂合成および添加剤配合技術により、これらのリサイクル充填剤を収容し、しっかりと結合できる非常に安定したコーティングシステムの構築に成功しました。最後に、成熟したコーティングプロセスを経て、この循環型エコノミー指向のコーティングは、優れた性能と独特の質感を備えた水性合成皮革製品に加工されます。

従来の湿式合成皮革と比較して、水性機械発泡プロセスは均一で安定した三次元セルフレームワークを構築します。剥離紙と接触するとこの微細構造の表面に形成される連続気泡効果により、水分の吸着と伝達のための自然な物理的チャネルが事前に設定されます。水性ポリウレタン樹脂の独特の流体特性と分子設計の柔軟性により、少量の特殊な機能性添加剤を導入することで形成されたセルフィルム壁を正確に調整することができ、それによって内部の独立気泡構造を相互接続し、全層にわたって効率的な水分輸送チャネルを構築することができます。