剥がれや層間剥離に関する苦情が頻繁にありますか? PUレザーの品質管理を向上させる3つの剥離強度試験方法

ゼーカー

品質管理の境界を定義するための 3 つの剥離強度試験方法

PU ジャケットは洗濯後に襟に膨れが発生し、ソファのクッションのコーティングは長期使用後に剥がれ始め、アウトドアバッグは水にさらされると層の剥離が見られます。これらの一般的な製品の故障は、多くの場合、コーティング層とベースファブリックの間の不十分な接着強度に関連しています。

しかし、多くの製造プロセスには、さらに隠れた課題が存在します。一部の工場では、異なる種類の合成皮革素材に同じ試験装置と手順を適用しています。その結果、検査室のデータは実際のサービスのパフォーマンスを正確に表していない可能性があります。潜在的な品質リスクのある製品は検査に合格する可能性がありますが、適格な材料が誤って拒否される可能性があります。

革素材が異なれば、異なる剥離強度試験方法が必要になるのはなぜですか?

剥離強度試験は、コーティングと基布がしっかりと接着されているかどうかを評価するように設計されていますが、皮革の用途によっては、異なる試験アプローチが必要になります。

アパレル用レザーはなぜテスト前に手動で事前に剥がす必要があるのですか?家具の革にはホットメルト接着剤の助けが必要な場合が多いのはなぜですか?水にさらされた製品に追加の湿潤状態の検証が必要なのはなぜですか?

これらの違いは、単なる操作上の好みではありません。これらは、剥離強度試験の基本原則に基づいています。

皮革様素材は、厚さ、柔軟性、コーティング構造、使用環境が異なります。したがって、テスト結果が実際の使用中に発生する可能性のある故障モードを正確に反映していることを確認するには、適切な試験片の準備方法と評価基準が不可欠です。

はく離強度試験の原理を理解する

剥離強度は、コーティング層とベースファブリックの間の接着性能の定量的な測定値です。

試験中、引張試験機は制御された速度で 2 つの接着された構造を分離します。剥離曲線の安定した部分からの平均力の値は、長期使用中の層間剥離に抵抗する材料の能力を表します。

高い初期ピーク力が必ずしも材料の真の接着性能を表しているわけではないことを理解することが重要です。安定した剥離力は、耐久性と生産の一貫性を評価するためのより有意義な情報を提供します。

GB/T 8949-2025、FZ/T 73028-2017、SATRA TM 410、Q/JK 1006-2023 などの規格に基づいて、剥離強度試験は一般に 3 つの標準化された方法に分類できます。

• 急速剥離強度試験方法
• 標準的なテストおよび仲裁方法
• 湿潤状態の剥離強度の検証方法

各メソッドには、信頼性と追跡可能な結果を保証するための特定のサンプリング要件、テスト手順、および評価原則が含まれています。

1. 急速剥離強度試験方法 ホットメルト接着法

該当するシナリオ

この方法は主に生産プロセス中の迅速な検査に使用され、メーカーがコーティングの密着性能を迅速に評価するのに役立ちます。

サポート機器

• マイコン制御引張試験機
• 試験速度: 0-500 mm/min
• 最大荷重：500N
• 精度: 1N
• 空気式ホットスタンプ機

標準試験手順

標本の準備

150 mm × 30 mm の 3 つの試験片を、左、中央、および右の位置から、たて方向に沿って生地幅全体にわたって切断します。

ホットメルト接着剤処理

準備された試験片にホットメルト接着剤が塗布され、一方の端が約 50 mm 接着されていません。

接着剤と試験片は、次の条件下で空気圧ホットスタンプ機を使用して位置合わせして接着されます。

• 温度：130℃
• 押し時間：3秒

接合後、試験片は室温まで冷却されます。

剥離試験プロセス

ホットメルト接着剤と試験片の未接着端は、引張試験機のクランプに別々に固定されます。

試験条件:

• 速度: 200 mm/分
• テストモード: 剥離荷重

次にテスターを起動し、剥離の様子を観察します。

完全に分離した後、曲線の安定した部分の平均値が試験結果として記録されます。

結果の計算

最終結果は、1 N までの精度で 3 つの試験片の平均値として計算されます。

2. 標準的な剥離強度試験と仲裁方法

該当するシナリオ

この方法は、正式なテスト、品質評価、仲裁の目的に適しています。

サポート機器

マイコン制御引張試験機：

• Speed: 0-500 mm/min
• 最大荷重：500N
• 精度: 1N

試験手順

標本の準備

基布の経方向を長さ方向として、１５０ｍｍ×３０ｍｍの試験片を３枚用意する。

Testing Process

幅30mm以上のクランプを選択しています。

コーティングと基布は手作業で約 50 mm 離されます。手動による分離が難しい場合は、アルコール浸漬などの補助的な方法を使用することもできます。

分離した端を引張試験機のクランプに固定し、200 mm/min の速度で剥がします。剥離荷重までが記録されます。

Result Evaluation

コーティング層が完全に破壊された場合、最大の読み取り値が剥離強度値として採用されます。

3 つの試験片の平均値が最終結果として使用され、精度は 0.1 N です。

コーティングと基布が分離できない場合、または剥離長さが 50 mm 未満の場合、サンプルは合格とみなされます。

アパレルレザーにとって、剥離強度が高いほど常に優れているとは限らない理由

衣料用皮革の用途では、剥離強度が高いほど必ずしも性能が向上するとは限りません。

ソフトレザー素材には、コーティングと基布の間にある程度の柔軟性が必要です。接着が強すぎるとコーティングが硬くなりすぎて、縫製中に針が損傷したり破れたりする危険性が高まります。

使用中にコーティングのひび割れや膨れが発生しない限り、アパレル用途に適した接着性能と考えられます。

For other industries:

• 旅行かばん、ソファ、履物メーカーは SATRA TM 410 を参照する場合があります。SATRA TM 410 では、試験用に PU 合成皮革がゴム製キャリアと接着されています。
• スペースレザーおよびアッパーレザーの用途は、GB/T 8949-2025 の手順に従って行うことができ、2 つの PU レザー試験片を接着し、乾燥させ、テストします。

3. 湿潤状態の剥離強度試験方法

湿潤状態試験が重要なのはなぜですか?

水や湿気にさらされる製品の場合、乾燥状態の剥離試験だけでは実際の塗布条件を完全には表さない可能性があります。

水の分子がコーティングとベース生地の間の界面に侵入し、ポリウレタン素材の結合構造を弱める可能性があります。許容可能な乾燥剥離強度を備えた製品であっても、湿気に長時間さらされた後でも層間剥離が発生する可能性があります。

したがって、湿潤状態の検証は次の場合に推奨されます。

• 屋外用シート材
• Waterproof bags
• Rainwear materials
• Casual footwear
• プール関連の革製品

サポート機器

• マイコン制御引張試験機
• デジタル恒温水槽

試験手順

標本の準備

製品の用途に応じて、適切な乾燥状態の剥離試験片を調製します。

水処理

Heat the water bath to:

60 ± 2℃

標本をウォーターバスに 10 分間入れます。

サンプルを取り出し、余分な水を排出し、対応する試験手順に従って剥離試験を実行します。

結果の計算

計算方法は、対応する乾燥状態剥離試験規格に従います。

合成皮革の品質管理における剥離強度試験の 4 つのよくある間違い

間違い 1: すべての素材に対して手動の剥離方法を使用する

合成皮革製品ごとに接着特性が異なります。

家具の革などの粘着力の高い素材の場合、手作業による剥離角度や速度が一定しないと、テスト前に界面が損傷し、結果が不安定になり、品質の判断に影響を与える可能性があります。

間違い 2: ドライピールテストのみを実行する

一部の材料は、乾燥状態では良好な接着力を示しますが、湿潤条件下では大幅な性能低下が発生する場合があります。

湿式剥離検証を行わないと、水にさらされた製品は実際の使用中に品質リスクが増大する可能性があります。

間違い 3: ピーク剥離力を最終結果として使用する

通常、剥離曲線の初期ピーク値は安定剥離力よりも高くなります。

ピーク値のみを使用すると、実際の接着性能を正確に表さない可能性があり、生産改善に有用なガイダンスが提供されない可能性があります。

間違い 4: ソフトレザー用途にホットメルト接着剤テストを適用する

ガーメントレザーなどの柔らかい素材の場合、130℃のホットメルト接着プロセスは PU コーティングの内部結合構造に影響を与える可能性があります。

これにより、試験値が実際の製品性能と異なる場合があり、品質評価に影響を与える可能性があります。

テスト方法を実際のアプリケーション条件に合わせる

試験片のサンプリングおよび前処理方法から、試験パラメータおよび結果の評価ルールに至るまで、剥離強度試験のすべてのステップが最終的な適用環境に適合する必要があります。

材料の性能、生産コスト、およびテストの信頼性を総合的に考慮した場合にのみ、合成皮革メーカーは製品の安定性を向上させ、剥離や層間剥離のリスクを軽減することができます。

正確な剥離強度試験は、品質検査プロセスであるだけでなく、信頼性の高い合成皮革製品を構築し、サプライチェーンの長期的なパートナーシップを強化するための重要なツールでもあります。

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